글 수 20
Notice 춘천원예작물재배결과 file
지곡
650 2013-01-16
Notice 고농도 산소수효과 file
지곡
694 2013-01-16
Notice 울진 산소수 시험결과 file
지곡
645 2013-02-06
Notice 태마영업 image
지곡
508 2013-03-14
16 야채/청과/뿌리류 세정/살균/농약제거
지곡
641 2013-01-16
당사의 ohr system 세정/살균시스템이 야채,청과,뿌리류등에 적용되었습니다 세정/살균/농약성분 및 유해물질제거에 적용되었습니다. 첨부 취급설명서를 참고하십시요
15 수영장 OHR 시스템
지곡
691 2013-01-16
당사는 수영장 정화를 ohr 시스템으로 일체의 약품을 첨가하지 않고 친환경적으로 물을 정화하고 사용일수를 많게하여 효율성향상을 하였습니다.
14 마이크로버블장치납품
지곡
704 2013-01-16
당사의 마이크로버블장치는 한양대학교/서울대학교/미새물배양장/오폐수장 사우나등 등에 납품하였습니다.
13 오염원 조사 image
지곡
1457 2011-01-22
--> 환경부주관, 국립환경과학원 주체로 매년 실시되며, 전국의 수질환경오염의 근원이 되는 것을 그룹별로 조사하여 각종 수질관련 기초자료로 쓰이고 있습니다. 전국수질오염원 및 관련 통계자료를 조사하여 각종 수질관리대책마련을 위한 기초자료를 확보하기 위함 - 수질오염총량관리, 중권역관리대책 수립, 오염원 발생 현황.추이.전망 분석 등에 활용 - 오염원그룹별(생활계,산업계,축산계,토지계,양식계,매립계), 집수구역별 부하량 산정을 위한 기초자료로 점.비점오염원 구분하여 조사 오염원 구분 오염원 그룹 수계의 수질에 영향을 미치는 오염원을 점오염원과 비점 오염원으로 구분하고 다시 이를 생활계, 축산계, 산업계, 토지계, 양식계, 매립계로 6개의 오염원 그룹으로 분류됩니다. 수질환경보전법에서 오염원(오염물질을 발생시키는 근원)을 크게 점오염원, 비점오염원, 기타 수질오염원 으로 분류하고 있는데, 이 법 제2조에서 점오염원이란 "공장, 건축물, 축사 등과 같이 일정한 지점으로 오염 물질을 배출하는 시설"을 말하고, 비점오염원이란 "도시, 도로, 농지, 산지, 공사장 등과 같이 불특정한 장소 에서 불특정하게 수질오염물질을 배출하는 오염원"이라고 정의하고 있습니다. 공장을 예로 들어본다면, 공장에서 사용하고 버리는 공장폐수는 관거를 통해 일정한 지점에서 배출되기 때문에 점오염원이라고 합니다. 하지만 공장안에 아무렇게나 쌓아놓은 원료, 쓰레기 위로 비가 내리면 오염 물질이 빗물에 섞여 하천으로 유입됩니다. 이렇게 오염물질이 배출되는 경로가 일정치 않은 오염원을 비점오염원이라고 합니다. 이러한 오염은 주로 비가 올때 빗물과 함께 배출되기 때문에 빗물오염이라고도 합니다. 생활하수나 공장폐 수, 축산폐수와 같은 점오염원은 일정한 곳에서 배출이 되기 때문에 한곳에 모아 하수처리장, 폐수처리시설, 축산폐수처리장에서 처리해서 내보낼 수 있습니다. 반면에 빗물오염원은 한곳에 모아 처리할 수 없어 처리 시설을 거치지 않고 바로 하천으로 배출되기 때문에 오염물질이 배출되지 않도록 관리하는 것이 중요합니다.
12 유역의 환경 image
지곡
1002 2011-01-22
물환경정보 --> 유역이란 하늘에서 내린 비가 하나의 수계로 모아지는 영역을 일컫는다. 강의 물이 모여서 흘러드는 주위의 지역을 말하므로, 집수구역이라고도 한다. 모든 풀은 가장 낮은 지점인 하천, 강 그리고 호수로 흘러 들어간다. 이 물길을 따라 지표면을 흘러서 농지, 산림, 도서지역, 도로를 거쳐가게 되거나, 땅속으로 스며 들어 지하수가되어 이동하게 된다. 유역이란 이와 같이 비나 눈이 떨어지며 습지대, 하천, 강, 호수나 지하수로 흘러가거나 스며드는 지역을 가리킨다. 유역에는 주거지, 농장, 목장, 산림, 마을 도시 등이 유역을 구성 할 수 있다. 유역은 그 모양과 규모가 다양하고 특정면에서도 서로 차이가 많다. 유역은 언덕이나 산을 포함하기도 하고, 거의 평지의 모양일 수도 있으며 농지, 목장, 도시를 포함하기도 한다. 어떤 유역은 특정한 나무, 식물, 야생동물만이 살 수 있는 산악지역일 수 도 있고, 늪지대일 수도 있다. 유역은 모양과 규모에서 단위지자체내에 포함되는 소규모에서부터 한강 전체 유역과 같이 수천 km까지 다양하다. 우리나라의 유역은 크게는 4개의 대권역으로 구분할 수 있다. 또한 국토해양부, 환경부, 농림수산식품부 3개 부처는 표준화를 통하여 117개 공통구역을 다 지정하여 이를 활용하도록 협의하였다. 우리나라의 유역현황 구분 주요 수계 간선 유로연장 유역면적(km²) (중심수계) 지방2급하천 한강권역 북한강, 남한강, 안성천, 동해연안 수계 481.7 32,200(26,018) 776 낙동강권역 낙동강, 태화강, 형산강 521.5 32,280(23,817) 853 금강권역 금강, 만경강, 동진강, 삽교천 395.9 17,767(9,810) 717 영산강권역 영산강, 섬진강, 탐진강 138.0 16,886(3,371) 479 주) 중심수계란 각 권역의 대표하천(한강, 낙동강, 금강, 영산강)을 지칭함’
11 호소의 일반적 정의 image
지곡
912 2011-01-22
호수는 원칙적으로 바다와 직접 연결되지 않은 지표의 와지(오목하게 패어 웅덩이가 된 땅)에 위치하는 정수괴의 총칭으로 대부분 담수로 되어 있지만 사해나 볼리비아의 우유니호처럼 염수로 되어 있는 것도 있고, 담수와 염수가 혼합되어 있는 것도 있다. 육수학적으로 호소는 스위스의 호수학자 포렐(F.A Forel, 1892년)이 식생과 수심에 착안 해서 구분한 방법이 널리 이용되고 있다. 호수,늪,소택,습원의 뜻 호수(湖水) 대형 수생 식물이 연안에만 자라며 중앙부가 5 내지 6m 이상의 수심을 유지하여 연안 식물이 침입하지 못한 곳 늪(沼) 침수식물이 호심까지 침입하고 심부의 깊이는 5미터 이하이며 깊이가 보통 1 m 내지 3 m 인 곳 소택(沼澤) 도처에 정수식물이 무성하며 최심부는 1미터 이하인 곳 습원(濕原) 수채라고도 할 수 없을 정도로 습지식물에 뒤덮여 있는 곳 우리나라에서는 호수를 만수위(댐의 경우는 홍수위) 구역안의 물과 토지로 규정하고 댐, 보 또는 제방(사방사업법에 의한 사방시설 제외)등을 쌓아 하천, 계곡에 흐르는 물을 가두어 놓은 곳(댐 또는 저수지), 하천에 흐르는 물이 자연 적으로 가두어 진 곳, 화산활동 등으로 인하여 함몰된 지역에 물이 가두어 진 곳을 포함하여 규정하고 있으며, 습지는 담수, 기수, 또는 염수가 영구적 또는 일시적으로 그 표면을 덮고 있는 지역으로 규정하고 있으며, 내륙습지와 해안 습지로 구분하고 내륙습지는 육지 또는 섬 안에 있는 호(湖)와 소(沼), 하구 등의 지역을 포함하고 있다. 우리나라에서는 호수의 이름이 규모, 수심, 식생에 관계없이 그 지역의 관습, 시대적 상황, 역사적 전통에 따라 붙여 졌으며, 호, 포, 지, 연, 담, 택 등의 꼬리말을 가진다. 지역에 따라 낙동강 서쪽에서는 지, 동북부지역에서는 호, 남쪽에서는 포로 불리고 있다. 습지성 호수는 '벌'이라고 하는데 남한의 가장 큰 자연호수인 우포는 '소벌'의 한자식 표현이다. 우리나라 자연호의 분류 방법을 정리하면 아래와 같다. 우라나라 자연호의 분류 호 (湖) 큰 둑으로 둘러 쌓인 커다란 못을 뜻하나 옛날에는 호가포, 만과 같이 바닷가나 물가의 땅이란 의미로 많이 사용되었다. 송지호, 영랑호, 청초호 포 (浦) 개, 포구 등을 뜻하는데 다른 한편 만처럼 육지쪽으로 쑥 들어온 곳으로 고어의 호와 같은 뜻으로 쓰인다. 천아포, 강동포, 화진포 지 (池) 수전 농업 중심에서 관개 용수 확보를 위해서 제언(堤堰)에 의해 생긴 저수지 또는 못으로 일반적으로 규모가 호보다 작다 천지, 정양지, 연당지 담 (潭) 물이 깨끗하고 깊은 '소'나 '못'의 뜻으로 '지'와 그다지 구분되지 않고 혼용되고 있다. '소'는 '지'보다 규모가 더 작은 논에 물을 대어 주는 유지를 의미한다. 백록담, 화담, 용왕담 연 (淵) 물이 고여 있는 깊은 못을 말하며 규모가 아주 작은데 우리나라에서 용연계통의 지명이 많다. 삼지연, 용연, 사연 연 (烟) 연자의 고어로 '늪'이라 할 수 있고, 냉대 기후로 증발량이 적은 북한 지방에 편재한다. 현금연, 대연, 연덕 택 (澤) 평지보다 약간 얕고 물이 고여 있는 소택지를 말한다. 북한의 대택지 늪 (沼) 수심이 얕고 수생식물로 덮인 호수를 말한다. 우포늪, 질날늪 -->
10 수생태환경 image
지곡
969 2011-01-22
물환경정보 --> 생물학적 평가(Biological Assessment, Bioassessment) 물환경 내에 서식하고 있는 생물들에 대한 조사와 기타 직접적인 측정법을 이용하여 수체의 생물학적 상태를 평가하는 작업. 물환경의 생태적 건강성을 직접 평가하는 도구로서 지속적인 생물학적 모니터링 결과에 근거 생물학적 준거치, 기준(Biological Criteria, Biocriteria) 생생물의 생존과 번영의 유지를 목표로, 이수목표가 지정된 수계에 서식하는 생물들의 상태를 보호하기 위해 제정된 수치(numeric value: 생물의 종류, 분포 및 서식지의 상태 등의 생물학적 상태를 이용하여 지수화한 생물학적 기준) 또는 서술적 설명 (narrative description: 지표종, 서식지 혹은 서식환경을 포함하는 생물학적 현상의 설명) 생물학적 총체성(Biological Integrity, Biointegrity) 자연상태의 서식지와 비교 가능한 종조성, 다양도 및 기능적 구조를 가지는 건강한 생물군집을 유지ㆍ관리시킬 수 있는 능력. 생물학적 총체성은 물리ㆍ화학적 총체성이 뒷받침 되어야 가능. 수계에 서식하는 생명체는 과다한 영양물질, 독성화합물질, 수온증가, 과다한 토사의 유입 등과 같은 여러 종류의 환경적 스트레스들에 대한 누적적인 효과를 종합하여 나타내기 때문에, 스트레스들에 대한 집합적인 영향을 측정 할 수 있게 한다. 한편으로, 생물군집들은 시간에 따라 스트레스에 반응하기 때문에 신속하게 변화하는 수질의 화학적 측정이나 독성시험으로 파악하기 어려운 정보를 제공하는 장점이 있다. 이처럼, 생물학적 평가는 수체의 상태에 있어 장기적인 생물변화를 평가하는 신뢰성 있는 방법을 제공한다. 수체의 영향에 대한 기준이 존재하지 않을 때, 예를 들면 서식지를 교란시키는 영향, 생물군집은 평가에 대한 유일한 실질적인 수단을 제공한다. 생물학적 자료는 성공적인 수서생물을 이용한 분석과 지역적으로 특수한 기준을 만들기 위해 필수적이다. 생물학적 자료는 수질변화 경향과 총량관리의 효율성을 평가하는데 사용이 가능하다. 생물들은 수계에서 대부분 모든 종류의 다른 스트레스에 대한 영향에 노출되어 있기 때문에 스트레스의 종합적 영향을 파악하는 수단을 제공한다. 생물들은 경시적으로 스트레스를 종합하며 따라서 변화하는 상태를 측정한다. 생물군집에 일상적인 모니터링은, 특히 개별적인 독성오염물질에 대한 모니터링 비용과 비교할 때 상대적으로 비용이 크게 소요되지 않는다. 국민들은 오염이 없는 환경에 대한 측정치로서 생물의 상태를 쉽게 인식한다. 수서생물군집의 생물학적 상태를 평가하는 가장 중요한 목적은 해당 수체가 그 안에 서식하는 생명체들을 얼마나 잘 유지(부양)할 수 있는가를 결정하는 것이다. 즉, 수생태계의 건강성을 유지하는데 필요한 수질의 상태를 판단 함으로써 궁극적으로 생물의 보전을 꾀하는데 있다. 생물학적 평가는 해당 수생태계의 전반적인 생태학적 총체성을 반영한다. 즉, 생물 및 그들과 관련된 제반현상이 건강할 때 수체의 물리ㆍ화학적 상태 역시 양호한 상태에 있게 된다. 그러므로 생물학적 평가는 직접적으로 생태 계의 건강성을 평가하는 것이다. 미국이서는 연방정부의 물관련 법률인 청정수법(Clean Water Act)에서 생물학적 평가를 가장 기본적인 목표로 정하고 있다. 생물기준은 등급이 지정된 수체가 등급에 부합하는 생명체를 유지하기 위해 목표로 하는 상태를 표현하는 수질기준(water quality standards)
9 우리가 쓸 수 있는 물은 단 0.0075% 뿐
지곡
883 2011-01-22
물은 우리에게 가장 친숙한 지구 자원 중 하나입니다. 물은 액체의 형태로 육지의 강ㆍ저수지ㆍ호수와 넓은 바다를, 가스의 형태로 푸른 하늘의 빈 공간을, 고체의 형태로 극지방ㆍ산악지대 그리고 겨울철 우리 주변을 둘러 싸고 있습니다. 또한 물은 우리의 몸ㆍ산과 들의 모든 식물에도 있고 보이지 않는 땅 밑에도 있습니다. 그렇다면 우리 지구상에 존재하는 물량은 얼마나 될까요? 우리가 바다에 나가보면 주변에 물만큼 흔한 것이 없는 것 같습니다. 지구의 표면은 70% 정도가 물로 덮여 있습니다. 지구에 있는 물의 양은 1,386백만㎦ 정도로 추정되고 있으며, 이중 바닷물이 1,351백만㎦(97.5%)입니다. 그러나 바닷물은 염분이 많아 사용할 수가 없습니다. 또한 나머지 민물이 2.5%이지만 이 물을 모두 그대로 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이 중 1.76%는 남극이나 북극 지역의 빙하 또는 고산지대의 만년설 형태이고 0.76%는 지하수로 존재하고 있으며, 단지 0.0086% 만이 하천이나 호수에 존재합니다. 결국 우리가 쓸 수 있는 하천이나 호수에 있는 물은 지구에 있는 총 물량의 오직 0.0086% 뿐입니다. 지구촌 60억 인구가 지구 수자원의 0.0086% 만큼만 존재하는 희소하고 귀중한 물을 먹고 쓰고 버리고 있는 것입니다. 수자원 분포현황 사람이 사용하는 담수호의 물 또는 하천수는 약 9만㎦에 불과하여 이는 전세계 물 총량의 2.5%정도 밖에 안되는 담수 중에서도 약 0.26%에 불과합니다. 만약 이것으로 지구 표면을 덮는다면 농구선수 키 정도인 1.82m 깊이에 해당하며 전세계의 물을 5ℓ용기에 담는다고 가정하면 이용가능한 담수는 찻숟가락 하나 분 정도에 해당하는 양입니다.
8 음식물폐기물 민간처리시설의 환경오염 개선방안
선도케이
962 2010-12-20
환경산업동향 코네틱 전문DB 목록 음식물폐기물 민간처리시설의 환경오염 개선방안 출처 경기개발연구원 조회수 46 작성일 2010-09-09 음식물폐기물 민간처리시설의 환경오염 개선방안 출처 경기개발연구원 등록일 2010-09-09 오전 10:56:58 서론 음식물류폐기물은 2013년부터 해양매립 금지 등 관리규제가 강화되면서 음식물류폐기물의 환경 친화적 처리가 부각되고 있는 가운데 경기도의 음식물류폐기물의 약 70%를 처리하고 있는 민간처리시설의 제도권 내에서의 관리가 요구됨 더욱이 최근 nimby 현상의 극심화에 따른 신규 음식물류폐기물 처리시설의 설치가 어려운 가운데 서울시, 인천시의 음식물류 폐기물이 경기도의 민간 음식물류폐기물 처리시설로의 반입처리가 증가하고 있어 음식물류폐기물 반입에 따른 악취 및 폐수 등 환경오염물질 배출로 인한 민원 발생이 증가하고 있는 추세임 현재 음식물류폐기물 민간처리시설의 관리·감독은 지자체의 청소행정 담당부서에서 전담하고 있으나 각종 행정 및 민원 업무로 인해 지도·점검이 어려우며, 음식물류폐기물 처리시설 정기검사를 매년 실시하고 있으나 정기검사 시에는 악취도의 측정 항목이 없이 시설의 정상 가동만을 검사하고 있어서 악취 민원에 대한 대응체계가 취약한 상황으로 환경처리 관련 관리·감독의 강화가 필요함 타 자치단체로부터 유입되는 음식물류폐기물의 처리는 발생지자체와 민간 처리대행업체 간의 당사자 계약방식으로 이루어지고 있으나 업체 간 과다경쟁으로 인한 낮은 처리단가 계약으로 폐수 및 악취처리 등 2차 환경오염물질의 부적정 처리가 우려되고 있고, 음식물류폐기물 발생지자체의 사후 관리시스템은 미흡한 실정으로 민간처리시설이 소재하고 있는 해당 지자체가 처리시설의 불법 처리나 민원 발생 시의 사후처리를 전담하고 있는 여건임 현재 음식물류폐기물 처리원가의 산정은 표준 산정기준이 없이 각 지자체가 마련한 기준을 적용하고 있으나 환경처리비용과 관련 항목은 협잡물 처리비용 이외에는 없는 것으로 나타나 자치단체 간 음식물류폐기물 이동에 따른 환경처리비용의 산정 및 적용이 필요함 주요내용 서면 제출 방식의 현황 보고 체계를 탈피하고 전산관리시스템 도입을 통해 음식물류 폐기물의 자원화 전 과정에 걸친 투명한 관리 체계의 구축이 필요함 감량화 의무 사업자, 수집·운반 업체의 보고 실적, 처리 실적 및 자원화 업체의 처리 및 자원화 실적 관리와 각종 민원 처리 등의 업무를 전산화시스템으로 전환함으로써 과도한 업무량 및 행정 업무 문제를 해결하여 행정서비스의 질적 향상을 기대할 수 있음 음식물류폐기물 처리시설의 지도·점검과 관련하여 음식물류폐기물 처리시설의 “악취도” 측정 및 기준을 정기 검사 항목으로 규정하고 정기적인 측정을 실시함 타 시·군에서 유입되는 폐기물에 대해서는 해당 자치단체의 장과 사전협의 후 처리하도록 폐기물관리법에 단서 조항을 신설하고, 폐기물의 정확한 유입경로, 처리자, 최종처리방법에 대한 등록 제도를 신설하여 향후 등록현황을 토대로 유입 시·군으로부터 침출수 및 악취 처리비용의 징수를 고려함 향후 음식물쓰레기 처리 시 발생하는 환경오염 방지를 위하여 음식물쓰레기 위탁 처리단가 산정 시 퇴비화시설은 31,000원/톤을 기준으로 ±1% 범위, 건식사료화시설 30,000원/톤을 기준으로 ±20% 범위, 습식사료화시설 13,500원/톤을 기준으로 ±20% 범위에서 환경처리 단위 비용의 증액 편성이 필요하며 음식물류폐기물 처리시설의 환경처리시설 개선사업의 추진을 위하여 “경기도 환경보전기금”의 활용, “악취관리구역”지정에 따른 도비 보조 등을 고려함 2013년부터는 해양매립이 금지되는 음식물류폐기물 발생 폐수는 향후 공공 하수처리시설의 이용 또는 수도권매립지 음폐수 처리시설의 활용을 통한 제도권 내에서의 관리가 필요함 악취방지를 위해서는 시설의 밀폐와 악취의 흡입, 에어커튼 설치, 공기 포집 배관 등 기본설비의 개선을 통하여 악취의 확산을 방지하고, 음식물류폐기물 민간시설에서 악취방지시설의 비용, 시설별 장·단점, 적용설비 등을 쉽게 이해하고 선택·운영 할 수 있도록 악취방지시설 설치 및 운영에 대한 가이드라인을 책정·운영하는 방안을 고려함
7 수돗물시험분석능력
선도케이
1020 2010-12-06
수돗물시험분석능력 [지방소식] 대전시 국제공인획득 [대전=종합]대전시 상수도사업본부는 대전의 수돗물 시험기관인 수도기술연구소가 지난달 22일 국제 공인시험기관으로 공식 인정받았다고 밝혔다. 그간 수도기술연구소는 국제 규격에 적합한 자체 품질시스템 구축을 위해 시험경영매뉴얼을 마련하고, 국제공인시험기관 운영 표준문서 제정, 시험요원의 전문성 확립을 위한 국제 비교 숙련도 프로그램 참가 등 시험결과의 정확·신뢰성 향상에 많은 노력을 기울여 왔다. 이러한 결과 국내 먹는물 공정시험기준 외에 표준방법(Standard Method), EPA(미국환경보호국)방법, 국제표준화기구(ISO) 등 총 32개의 최신 국내·외 시험규격을 다양하게 사용, 수돗물 법정항목인 57항목 외에 1,4-다이옥산 및 살모넬라를 포함, 총59개 항목에 대한 시험능력을 국제적으로 인정받은 것이다. 이번국제 공인시험기관 인정은 「국제시험소 인정기구」인 ILAC로부터 국내 지식경제부 기술표준원 산하KOLAS 사무국이 국제표준화기구(ISO/IEC 17025)에 따라 시험분석 능력을 심사, 국제공인시험기관으로 인정하는 제도로서, 해당 분야 시험결과가 국제적으로 공식 인정, 통용됨을 의미해 대전 수돗물의 우수성을 국제화했다. 이번 국제 공인시험기관 인정으로 수도기술연구소의 시험성적서는 미국, 일본 등 선진 50개국 65개 시험소인정기구의공인성적서와 동등한 국제적 효력을 갖게 된다. 김낙현 본부장은 “지난 4월에 대전 수돗물 「It`s 水」의 수질이 국제 공인을 인정받은데 이어 이번에는 수도기술연구소가 국제공인시험기관 인정 획득으로 시험능력 또한 국제적인 공신력 확보했다.”며 “앞으로는 우수한 기술력을 바탕으로 우리나라의 물산업을 선도하는 대표기관으로 한국의 신 중심도시 대전을 만들어 나가는데 최선을 다할 것이다“고 밝혔다.
6 첨단 온습도 측정기술 image
선도케이
975 2010-12-06
첨단 온습도 측정기술 [환경기술] 테스토 사베리스, 곡식 보호 테스토 사베리스 시스템으로 곡물의 온습도를 정밀하게 관리하고 있다. 경기도 이천 지역에 있는 곡물 저장창고에서는 새벽부터 컨테이너와 지게차가 바쁘게 움직이고, 한 쪽에서는 관리자들이 재고량을 점검하기에 정신 없다. 최근 뉴스에서는 쌀값 하락과 소비량 부진으로 재고량이 쌓여있다고 하는데, 이 곳은 마치 다른 세계의 일인 마냥 창고 안의 쌀은 자꾸 줄어든다. 인류는 경작생활을 하면서부터 더 좋은 작물을 생산하고 더 많이 생산하기 위해서 노력해 왔다. 그리고 생산된 곡물을 더 오랫동안 더 신선하게 보관하는 일이 커다란 숙제가 돼 왔다. 이 창고도 방대한 양의 곡물을 보관하면서 곡류나 콩류의 씨앗을 갉아 먹거나 알을 까는 바구미와 쌀벌레 같은 곤충 때문에 피해를 보기도 했다. 영상 15℃이상의 온도에서 쉽게 번식하기 때문에 창고 내의 모든 곡물을 잃을 수 있을 정도로 피해가 커지기도 했다. 그래서 오래 전에는 높은 비용을 감수하면서도 화학 처리를 통해 피해를 예방했다. 그러나 요즘 사람들은 어떤 식으로든 약품이 사용되는 것을 싫어하고, 깨끗하고 건강한 식품만 선호하기 때문에 화학처리는 생각조차 할 수 없게 됐다. 창고 관계자는 “우리 브랜드는 참살이 쌀이라고 해서 대부분 해외로 수출되고 있다. 사시사철 실내온도를 12도 내외, 상대습도 70~80%를 지켜 쌀을 최적의 상태로 보관하고 있기 때문에 어느 나라의 고급 쌀이 온다 해도 끄떡없다”라며 생산과 판매에서 모두 풍년이라는 듯 넉넉한 웃음을 보인다. 쌀을 최적 상태로 보관한 이 곡물 창고의 방법은 무엇이었을까. 관리자가 보여준 것은 창고 곳곳에 설치돼 있는 무선 온습도 측정기 테스토 사베리스였다. 이 시스템으로 온습도 관리 만으로 최고의 쌀을 보관하는 데에는 친환경에 큰 관심을 가지고 있는 담당자의 부지런함 때문이었다. 외국의 친환경 농법에 관심이 많았던 담당자는 어느 날 스페인에서 좋은 정보를 발견했다며, 상세한 보고서를 만들어 상부에 제출했다. 스페인의 가장 큰 슈퍼마켓 체인점 중에 하나인 Mercadona에 진열되는 모든 상표의 쌀을 책임지는 회사로, 1년에 약 3만 톤 이상의 쌀을 생산하는 스페인의 주요 쌀 저장기업 Arrocerias Pons S.A.에 대한 이야기였다. 이 회사는 테스토 사베리스를 곡물 저장창고에 설치, 사무실에서 창고의 온습도 변화를 즉시 파악하고, 측정 데이터를 통해 철저한 관리를 하고 있었다. 무엇보다 바구미 퇴치에 결정적인 역할을 했다고 하는 소식이었다. 그리고 “여러 장소에서 매 시간 마다 온도를 측정하거나 기록하기 위해 사베리스를 사용하기로 했으며, 시스템을 계속 확장할 것”이라는 계획을 알게 된 순간 바로 몇 년 동안 끙끙 앓았던 문제를 바로 해결한 느낌이 들었다. 창고 담당자는 “쌀 소비량이 줄어드는 추세에 체계적인 관리 시스템으로 곤충피해 방지와 참살이 식품으로 인정받는 일석이조의 효과를 누리고 있다”라며 “국내 어느 기업에서도 누릴 수 없는 2년 무상 A/S와 지속적인 서비스는 왠지 커다란 특혜를 받는 것 같아 너무 좋다”며 기쁨을 감추지 않았다.
5 새로운 태양 전지 개발
선도케이
960 2010-12-06
새로운 태양 전지 개발 미국 캘리포니아의 과학자들은 현재 이용되고 있는 태양 패널들보다 저렴한 가격으로 에너지를 제공할 수 있는 새로운 태양 전력 전지를 개발하고 있다. 과학자들은 최대한 얇은 태양전지를 개발하고 있다. 제조 공정은 현재 길고 복잡하다. 그러나 미국에서의 태양 에너지를 이용한 전력 생산이 급속히 커지고 있으므로 새로운 태양전지의 연구 개발은 노력할 가치가 있다. 1999년 사용된 태양전지보다 지금의 태양전지들은 3배 이상의 전력을 생산한다. 2004년 50만 달러의 태양전지들과 모듈들이 매주 미국으로 수입되었다. 또한 화석연료의 가격 상승으로 대체에너지 자원들에 대한 수요가 증가하고 있다. 따라서 UC 버클리 대학과 로렌스 버클리 국립 연구소(Lawrence Berkeley National Laboratory)의 과학자들은 매우 얇으나 항구성이 있어 현재 사용되고 있는 부피가 큰 태양 패널들보다 더 많은 에너지를 생산하고 더 넓게 적용할 수 있는 새로운 태양전지들을 만드는 데 노력하고 있다. 일란 구어(Ilan Gur)는 이 프로젝트에 참여한 과학자들 중의 한 명이다. 그는 “나노크리스털로 이루어진 필름의 두께는 실제로 중요하다. 이는 실제로 작용하는 층이며 태양전지에서 작동하는 물질이다. 또한 확실히 태양전지들을 개발하고 있으며, 우리는 모든 태양 광선을 흡수해야 한다”고 말했다. 그 결과 DVD 또는 CD 플레이어의 컴퓨터 칩들에서 사용되는 것과 비슷한 물질이 선정되었다. 가열된 금속이 이 필름에 추가된다. 이 태양전지는 지붕 위에서 얼마나 잘 작동하는 지 테스트되고 있다. 폴 아리비사토스(Paul Alivisatos)는 이 프로젝트에 참여한 과학자이자 화학과 교수이다. 그는 전지들이 많은 장점들이 있는 포토그래픽 필름과 비슷하게 제조된다고 말했다. 그는 “장기간의 연구를 통한 긍정적인 전망은 이와 같은 종류의 전지들이 매우 효율적이며 매우 저렴하다는 것이다. 또한 이것은 이 프로젝트의 목표와 부합한다”고 말했다. 그는 만약 미국의 모든 지붕에 태양전지가 설치된다면 태양광은 미국에서 필요로하는 전기의 3/4를 생산할 수 있다고 말했다.
4 환경경영시스템 인증획득 image
선도케이
917 2010-11-13
LG CNS, SOC사업분야 경쟁력 제고 환경경영 시스템 (ISO 14001) 국제규격 인증 획득. “환경경영을 통해 스마트 그린사업을 선도한다” 종합 IT서비스 기업 LG CNS(대표 김대훈)가 국제표준화기구 (ISO)가 제정한 환경경영 시스템 (ISO 14001) 국제규격 인증을 획득했다고 밝혔다. ISO 14001은 기업활동으로 발생할 수 있는 부정적인 환경영향을 지속적으로 개선하기 위한 체계적인 접근방법으로, 환경법규, 규제 기준 등을 준수하고 있는지를 점검하는 차원을 넘어서 환경방침과 추진계획 수립, 이행, 점검 및 시정조치, 경영자 검토 후 지속적 개선 등 포괄적인 환경경영을 실시하고 있는지를 평가해 인증한다. LG CNS는 한국품질재단(KFQ)의 심사를 거쳐 ISO 14001 인증을 획득했다. LG CNS는 이번 인증으로 교통, 건설 등 SOC사업분야에서의 사업 경쟁력을 높일 수 있게 됐다. 특히, 해외 고객들이 사전 입찰 자격 심사의 조건으로 ISO 14001 인증을 요구하는 사례가 늘어나고 있어, 향후 해외 SOC 사업 등 해외 시장 진출에도 기여할 것으로 기대된다. LG CNS는 환경영향평가 규정 등 각종 환경관련 사항들을 매뉴얼, 규정, 절차서, 지침, 템플릿 등으로 체계를 마련하고, 기획(Plan), 실행 및 운영(Do), 점검 및 조치(Check & Action)의 단계별로 구분해 프로젝트 현장에서 환경관련 요구사항을 효율적으로 개선할 수 있도록 환경경영시스템을 구축했다. 한편, 이번 ISO14001 인증 획득은 IT서비스 기업으로서 인증을 받았다는 점에서 IT업계의 의미있는 사례로 평가받고 있다. 이는 그린 IT (Green IT)와 같이 IT 분야에서 환경에 대한 중요성이 부각되고 있음에도 불구하고, 그동안 제조업, 건설업 관련 기업을 위주로만 인증 획득 노력이 있어 왔기 때문이다. 박진국 LG CNS 공공/SOC사업본부장은 “이번 LG CNS의 인증 획득은 세계적인 환경규제 강화 추세에 능동적으로 대처하고, LG차원의 ‘그린 2020’ 전략에도 적극적으로 동참하기 위한 것”이라고 말하고, “향후 환경, 신재생에너지 분야의 스마트 그린(Smart Green)사업을 보다 확대하고, 그린 관련 솔루션 개발 투자도 지속적으로 추진해 나가겠다”고 의지를 밝혔다. LG CNS는 현재 진행 중인 청라 u-City사업 등 SOC사업과 민원서비스 선진화사업 등 공공 SI사업에 ISO 14001을 적용하고 있으며, 향후 공공/SOC 사업분야의 전 프로젝트를 대상으로 확대해 나갈 계획이다
3 하수슬러지 건조처리시스템
선도케이
1339 2010-10-29
본 발명은 하수슬러지 건조처리시스템에 관한 것으로서, 특히 슬러지 저장조와; 상기 슬러지 저장조로부터 슬러지를 공급받는 혼합기와; 상기 혼합기로부터 슬러지를 공급받아 건조시킴과 아울러 건조된 슬러지 일정량을 상기 혼합기에 공급하는 슬러지 건조기와; 상기 슬러지 건조기로부터 슬러지 건조 중에 발생된 응축수를 공급받는 응축수탱크와; 상기 슬러지 건조기로부터 슬러지 건조 중에 발생된 배기가스를 공급받아 세정하는 습식세정탑과; 상기 습식세정탑으로부터 세정된 배기가스를 공급받아 고온의 화염을 가함으로써 배기가스를 연소시키고 스팀을 상기 슬러지 건조기에 공급하는 보일러와; 상기 보일러로부터 연소된 배기가스를 공급받음과 아울러 대기중 공기를 흡입하여 예열하고, 이 예열된 대기중 공기를 상기 보일러에 공급하는 연소공기 예열기와; 상기 연소공기 예열기로부터 연소된 배기가스를 공급받아 걸러주는 여과집진기와; 상기 여과집진기로부터 청정 배기가스를 공급받아 배출하는 굴뚝;을 포함하여 구성되어, 슬러지 건조기 내부에 형성되는 고점착성(高粘着性) 영역을 배제할 수 있고, 고온의 스팀으로 슬러지 건조기의 슬러지를 건조시키므로 슬러지의 탄화를 방지할 수 있는 효과가 있다. 슬러지 저장조(100)와; 상기 슬러지 저장조(100)로부터 슬러지를 공급받는 혼합기(200)와; 상기 혼합기(200)로부터 슬러지를 공급받아 건조시킴과 아울러 건조된 슬러지 일정량을 상기 혼합기(200)에 공급하는 슬러지 건조기(300)와; 상기 슬러지 건조기(300)로부터 슬러지 건조 중에 발생된 응축수를 공급받는 응축수탱크(400)와; 상기 슬러지 건조기(300)로부터 슬러지 건조 중에 발생된 배기가스를 공급받아 세정하는 습식세정탑(600)과; 상기 습식세정탑(600)으로부터 세정된 배기가스를 공급받아 고온의 화염을 가함으로써 배기가스를 연소시키는 보일러(800)와; 상기 보일러(800)로부터 연소된 배기가스를 공급받음과 아울러 대기중 공기를 흡입하여 예열하고, 이 예열된 대기중 공기를 상기 보일러(800)에 공급하는 연소공기 예열기(900)와; 상기 연소공기 예열기(900)로부터 연소된 배기가스를 공급받아 걸러주는 여과집진기(1000)와; 상기 여과집진기(1000)로부터 청정 배기가스를 공급받아 배출하는 굴뚝(1200);을 포함하여 구성된 하수슬러지 건조처리시스템에 있어서, 상기 습식세정탑(600)은 상기 슬러지 건조기(300)에서 발생된 배기가스가 유입되고 세정수를 분사하는 분사노즐장치(611a)가 설치된 입구덕트(611)와, 상기 입구덕트(611)의 하단에 설치된 벤츄리부(612)와, 상기 벤츄리부(612)의 하단에 설치된 출구덕트(613)로 이루어진 벤츄리 스크러버(610)와; 일단이 상기 벤츄리 스크러버(610)의 출구덕트(613)에 연결되는 연결덕트(620)와; 상기 연결덕트(620)의 타단에 연통되도록 설치되고 상단에 배기가스 배출관(631a)이 구비됨과 아울러 하단에 상기 벤츄리 스크러버(610)로부터 유입된 액체가 배출될 수 있도록 액체배출관(631b)이 구비된 하우징(631)과, 상기 하우징(631) 내부에 설치되어 하우징(631) 내부에서 상측으로 유동하는 배기가스에 세정수를 하측에서 상측으로 분사하는 상향분사 노즐장치(632)와, 상기 상향분사 노즐장치(632)의 상측에 설치되어 배기가스가 충돌하는 충돌유닛(633)과, 상기 충돌유닛(633)의 상측에 설치되어 세정수를 상측에서 하측으로 분사하는 하향분사 노즐장치(634)를 포함하여 이루어진 충돌식 스크러버(630);로 구성된 것을 특징으로 하는 하수슬러지 건조처리시스템. 출처   HTTP://WWW.KIPRIS.or.KR
2 분리막을 이용한 오.페수 처리 기술 image [1]
선도케이
5570 2010-10-29
35. 분리막을 이용한 오·폐수 처리 기술 목 차 로 가. 분리막의 정의 및 역사 분리막이란 특정 성분을 선택적으로 통과시킴으로써 혼합물을 분리시킬 수 있는 액체 혹은 고체막으로 막의 물리화학적 성질에 의해 물질과 에너지의 교환속도가 결정된다. 분리막의 체계적인 연구의 시작은 1748년 Nollet이 동물세포막의 삼투압현상에 관한 보고였다. 1886년 Vant Hoff는 다공성 도자기표면에 카퍼페로시아나이드(copper ferrocyanide)를 침전시켜 제조한 삼투막을 이용하여 삼투압이론을 발표하였다. 1908년 Calendar는 용액에 녹아있는 용질이 휘발성이 없으면 삼투압에 의한 물질전달은 일종의 증류현상이라는 이론을 전개하였다. 따라서 용액과 수증기의 표면 또는 수증기상을 일종의 삼투막이라 정의하였다. 다공성물질은 기공에 있는 용액을 표면장력에 의해 밖으로 내보내며 다만 수증기만 통과시키므로 삼투압처럼 작용한다. Gibbss의 열역학이론이 발전하면서 삼투압현상의 이론적 근거를 제공하였고 또 삼투압과 다른 열역학의 변수들과의 상관관계가 1920년까지 대부분 알려졌다. 1953년 Reid는 미국정부가 집행하는 해수담수화 프로젝트에 삼투막응용에 관한 연구를 시작하여 1959년에 셀로로오스 아세테이트(celluose acetate)로 해수담수화에 필요한 5 ㎛ 두께의 역삼투막을 최초로 만들었으나, 투과율이 1.19 ℓ/㎡·hr(lmh)로 적어서 실용화 될 수 없었다. 1962년에 Loeb과 Sourirajan이 용매에 대해서 거의 저항이 없는 다공구조의 두터운 고분자층위에 열처리를 통하여 막표면을 수축시켜 형성되는 얇은 표피층을 갖는 비대칭 구조의 막이 개발되어 탈염공정에 대한 적용을 시작으로 염배제율과 투과율이 높은 비대칭막을 개발하면서 분리막의 해수담수화가 실용화 될 수 있었다. Mahon은 셀롤로오스 트리아세트(cellous triacete)로 외경 70∼100 ㎛, 두께 5∼10 ㎛의 실관막을 제조하여 0.0252 lmh 투과율을 얻었으며 실관형막제조의 시초가 되었다. 1964년 North star의 Francis가 복합막 제조를 시도하였고 같은 연구소의 Rozelle과 Cadotte가 폴리슐폰으로 만든 지지막을 사용한 복합막이 개발되면서 분리막의 성능과 경제성이 월등히 좋아졌다. 나. 분리막의 종류 현재 개발된 막분리 기술로는 정밀여과(microfiltration), 한외여과(ultrafiltration), 나노여과(nanofiltration), 역삼투여과(reverse osmosis), 기체분리(gas separation) 및 전기투석등이 있으며 공경의 크기 및 흡착, 막표면에서의 용해 및 확산등의 분리원리를 응용하여 물질을 분리한다. 그림 4.35.1에 각 분리막 공경의 크기 및 분리가능범위에 대하여 나타내었다. 다. 분리막 모듈 막모듈의 구조와 설계에서 중요한 요인은 막표면에서의 유체의 속도이다. 낮은 유속은 농도분극과 오염을 증가시키고 결과적으로 투과율이 감소하여 빈번한 세척이 필요하다. 따라서 막모듈에서의 선속도를 증가시켜 농도분극현상을 최소화하고 부유물질의 축적을 감소시키는 흐름상태를 유지시켜야 한다. 더불어 단위부피당 막면적이 커야 경제적이므로 막모듈 제작 및 선택시 두가지 변수에 대한 고려가 있어야 한다. 그림 4.35.1. 막 공정의 분리 범위 특정한 막모듈은 적용되는 원수의 부유물질농도나 점도등의 물리적 영향을 많이 받으므로 모듈의 선택에 신중을 기하여 용도에 가장 적합한 모듈을 찾아야 한다. 현재까지 개발되어진 막모듈의 형태는 관형(tubular), 중공사형(hollow fiber), 나선형(spiral wound), 평판형(plate and frame)이 대표적이며 막의 오염을 효과적으로 줄일 수 있는 회전판형(rotary disk)이 현재 상용화 단계에 있다. 각 처리대상에 따른 적합한 모듈 선정은 경제적이며 효율적인 처리의 중요인자가 된다. 표 4.35.1에 각 모듈의 특징에 대하여 정리하였으며 그림 4.35.2에 각 모듈의 형태를 나타내었다. 표 4.35.1. 막모듈의 특징 type area/volume membrane fouling tendency plate frame low UF, RO, MF, PV low hollow fiber very high UF, RO, GS, MF high spiral wound high RO, UF, PV middle tubular low UF, RO, NF low cartridge middle MF, UF high rotating disk low UF, RO, MF very low 그림 4.35.2. 막 모듈의 구조 라. 막분리 공정 (1) 막분리 공정의 특징 막분리공정은 기존의 분리 및 농축공정과 비교하여 여러가지 특징을 갖고 있다. 분리막은 상변화없이 물질을 선별적으로 분리시키므로 공정이 단순하고 다른 분리공정에 비해 에너지 효율이 우수하다는 점을 들 수 있다. 기존방법은 상변화를 유도하여 물질을 분리하기 때문에 막분리공정과 비교하여 에너지 소모량이 많은 편이며 상변화를 위하여 높은 온도를 요구하므로 분리하는 물질의 특성이 변화는 경우가 많다. 그러나 막분리는 기계적인 압력을 가하여 물질의 분리가 일어나기 때문에 특정성분 분리와 정제, 그리고 농축공정에서 새로운 대안으로 많이 응용되고 있으며 범위가 점차 넓어지고 있다. 막의 재질 및 형태, 여과방식에 따라 부유물질, 콜로이드, 효소, 단백질, 유기 용매, 염등을 분리할 수 있으며 혼합 기체에서 특정성분을 분리하여 농축 할 수도 있어 새로운 공정개발이 계속 진행중이다. 응용분야로 식품산업의 원료분리 및 농축, 보일러 및 반도체 세척공정에 응용되는 초순수의 제조, 폐수내 유효물질회수 및 재활용기술등의 다양한 응용이 진행중이다. 막분리공정은 전체적인 시스템구성이 타 공정에 비하여 간단하기 때문에 파일럿실험 후 설계인자에 대한 정보가 확보되면 실제 공정설계 및 시설확장이 편리하며 시설자체의 부피를 작게 할 수 있으므로 설치면적을 최소로 유도할 수 있는 장점을 갖고 있다. 특히 막분리공정을 이용하여 폐수를 처리하는 경우 처리과정에서 약품사용이 적기 때문에 슬러지 발생량을 최소화 시킬 수 있다. 분리막 공정에서 얻어진 처리수는 원수로 사용되거나 수질에 따라 직접 제조 공정에 사용될 수 있다. 또 농축된 폐수의 용량은 전체 발생 폐수량의 10% 미만으로 줄일 수 있어 무방류 폐수처리 시스템 개발에 막분리공정이 핵심기술로 자리잡고 있다(Dhawan, Filter, Gaeta). (2) 막 오염 및 세척 분리막은 폐수를 적은 에너지를 이용하여 선별적으로 분리할 수 있으나 막의 성능을 저하시키는 분리막 오염이 막분리공정의 보급을 늦추고 있는 실정이다. 그림 4.35.3에 막표면에서의 물질 분리시 저항으로 작용하는 여러 요인에 대하여 표시하였다. 분리막 오염 현상은 폐수에 함유된 부유물질이나 분리막 표면에 쉽게 흡착되는 성질을 가진 물질들이 막표면과 공경에 축적되어 유체의 흐름을 방해하여 투과율을 감소 시킨다. 일반적으로 막분리공정에서 큰 문제점중 하나는 투과율의 감소로 원인은 크게 두가지로 나타낼 수 있다. 첫째는 막의 오염으로 인한 투과율의 감소 및 막의 특성변화로 분리기능이 저해되는 경우이며 다른 하나는 농도분극현상(concentration polarization)으로 용액이 막을 통과시 막표면에서의 용질의 농도증가로 인한 유효압력의 감소때문에 나타나는 투과율의 감소현상이다. 막분리공정에서 압력을 가하면 용질은 분리막에 통과하지 못하고 체류하지만 용매는 분리막을 자유롭게 통과한다. 즉 분리막을 경계로 고농도의 용질이 용액중에 체류하며 투과수흐름에는 상대적으로 낮은 농도의 용질층이 존재하게 된다. 용질이 막표면에 계속적으로 농축되면 막표면에 고농도의 용질층에 의한 삼투압 증가로 투과율은 감소한다. 더불어 막의 선택성과 용매투과율에 영향을 받는다. 결국 투과유효압력을 감소시켜 투과율의 감소를 야기시키기 때문에 농도분극현상을 방지하는 여러 방법을 적용, 투과율의 감소를 최소화시켜야 한다. 그러므로 다양한 방법을 통하여 농도분극 현상을 최소화 하여야 한다. 그림 4.35.4에 농도분극현상을 줄일 수 있는 방안에 대하여 나타내었다. 이에 반해 막의 오염은 원수의 특성에 따라 막표면에 오염물질이 강하게 결합, 축적되기 때문에 막의 투과율을 영구히 감소시킬 수도 있으며 분리막의 성질 또한 변하게 하여 분리능을 변화시키는 작용을 한다. 표 4.35.2에 오염(fouling)의 종류 및 정의를 정리하였다. 그림 4.35.3. 막을 통과하는 물질의 여러 형태 그림 4.35.4. 농도분극현상을 줄이는 여러가지 방법 현재 막의 오염현상에 대한 폭넓은 연구가 진행중이다. 막의 오염과 세척에 관한 문헌은 주로 RO막을 대상으로 한 연구가 대부분이다. Water factory 21에서는 하루 6 × 107 L 용량의 2차 처리된 생활하수 재이용에 RO를 사용하였는데 Biofilm을 제거 목적으로 비이온성 세제인 폴리옥시에틸렌 이써(polyoxyethylene ether)를 사용하여 거의 완벽하게 미생물 부착을 방지한 예가 있었다(Harry, Martin, David). Hans-Curt Flemming 외 2인에 의한 연구에서는 매립지 침출수처리가 목적이었으며 막오염유발 원인물질을 제거하기 위한 노력으로 다양한 세척제에 관한연구를 실험실과 현장실험을 통하여 연구되었으며 여기서는 나권형(spiral wound)형 모듈의 경우 막오염의 대부분이 스페이서(spacer)에 의한 영향이라는 결론을 내렸다(Gobriela, Andrea, Hans). 분리막공정이 상업화된 이래 여러방향으로 오염에 대한 연구가 진행되었다(Beckman, Bhatacharyya, Bordern). Belfort는 원수에 있는 부유물질이 스페이서 사이를 흐를때 막표면에서 이동하는 현상을 유체역학적 측면에서 분석하여 분리막 모듈 설계와 공급유량의 최적화에 관한 연구를 수행하였다. 또한 수용액중에 용해돼 있는 무기물이 분리막공정에서 농축되는 과정에 용해도를 초과하면 콜로이드형태의 침전물로 되면서 막표면에 축적될 때 콜로이드의 크기, 전기적 특성 등이 오염에 미치는 현상을 체계적으로 분석하여 투과율이 감소하는 현상을 연구하였다(Gilron, Green). 막분리공정이 생물, 발효공학에 적용되면서 단백질이 막표면에 흡착하는 현상에 관한 연구가 Kim과 Fane등에 의해 수행되었다. 유기물질의 오염현상은 오염물질과 막재질 사이의 물리/화학적 친화력에 의하여 좌우되므로 특정 용액에 적합한 막재질을 개발하는 연구를 여러연구팀에서 수행하고 있다. 특히 기존의 분리막 표면에 오염을 억제하는 관능기를 도입하는 방법이 사용되고 있다. 표 4.35.2. 막오염의 종류 및 정의 Fouling 막자체의 변질이 아닌 외부적인 요인에 의해 생기는 막성능 저하로 그 원인에 따라 세척에 의해 성능이 회복된다. 부 착 층 Cake 층 공급원액중의 현탁물질이 막표면에 축적되어 형성하는 층 Gel 층 농축에 의한 용해성 고분자등이 막면에 형성하는 비유동성 층 Scale 층 농축에 의한 난용해성 물질이 용해도를 초과하여 막표면에 석출하여 형성하는 층 흡착층 공급원액에 함유되어 있는 흡착성 물질이 막표면에 흡착되어 형성하는 층 눈 막 힘 고체 : 막의 다공성부에 흡착, 석출등에 의한 밀폐 기체 : 소수성막의 다공성부가 기체로 치환 (건조) 유로밀폐 모듈의 원액유로 및 투과수유로가 고형물에 밀폐되어 액이 흐르지 않는 것 세척과정은 오염물을 제거하고 분리막의 분리특성과 투과율을 회복하는 과정이며 세척에 사용되는 물질은 오염을 늦추고 오염물질을 용해, 계속적인 막의 오염을 막는 역할을 한다. 그러나 세척으로 인한 막의 손상을 최대로 줄여야 하며 사용한 막에 대한 생물학적인 문제에 대처하기 위하여 소독능력 또한 갖추어야 한다. 세척의 효율을 향상시키는 방법으로는 세척의 시기를 적절하게 정해주는 것으로 일반적으로 일정한 유입수의 조건에서 투과수의 전기전도도가 상당한 증가를 보인다든지 투과수량을 일정하게 유지하기 위해서 펌프압력을 8∼10 % 이상증가 또는 Pin - Pout이 25∼50 % 증가시로 정한다(Ebrahim). 경제적인 측면에서 가능한 막의 오염을 감소시키는 것이 중요하며 고려해야 하는 인자들은 흐름상태, 전처리, 막특성, 헹굼수질등이 있다(Guntragardh). 원수의 공급유량 및 흐름상태는 모듈설계와 선속도와 밀접한 관계를 갖는다. 낮은 유속은 농도분극과 오염을 증가시키고 결과적으로 투과율이 감소하여 빈번한 세척이 필요하므로 적절한 수준의 유속을 필요로 한다. 분리막은 특정 물질이 유입시 막표면의 고분자층이 파괴되어 적절한 분리능을 발휘하지 못하게 되낟. 그러므로 전처리를 통하여 안정성을 확보하여야 한다. 물리적, 기계적, 화학적 전처리가 가능하며 전처리휠터, 원심분리, 미생물의 살균, pH 변화등을 고려하여야 한다. 폐수를 처리시 가장 적당한 막을 고를 때에는 원하는 분리 특성을 가진것 뿐만 아니라 온도, 유입수의 화학적 조성, pH에 견딜 수 있는 막을 선택하는 것도 중요한 요소이다. 더불어 막을 세척 또는 플러싱(flushing)에 사용하는 물의 화학적, 세균학적 수질이 매우 중요하고 철, 실리카, 칼슘의 존재는 퇴적을 유발할 수 있기 때문에 처리수준에 따른 적절한 대책이 있어야 한다. 일단 막이 오염되었을 때 제거방법을 선택하기에 앞서 오염물이 무엇인지를 알기 위해서 사전여과 방법(prefilter method)를 사용하는데 이는 0.45 μm여과지로 무기오염물을 여과해서 X-ray 분석을 하여 주요 오염 성분을 파악한 후 세척방법을 모색한다.(Graham). 세척방법은 물리적 방법과 화학적 방법 또는 물리화학적인 방법이 있는데 물리적 방법에는 포워드 플러싱(forward flushing), 중공사막에 쓰이는 공기주입, 관형모듈에 쓰이는 스폰지볼(automatic sponge ball)법이 있으나 여러 경제적 잇점에도 불구하고 많이 실용화되어 있진 않은 실정이다(Virgina, Shippy). 화학적 세척은 문헌이나 막제조자의 지침에 따라 행하는 것이 통상적이며 무기오염물 제거를 위해 산세척을, 유기오염물질은 염기세척이나 계면활성제를 사용하며 부가적으로 효소나 소독제를 사용하기도 한다. 세척은 단일의 방법을 사용하기 보다는 여러가지의 방법을 복합해서 최고의 세척효율을 얻는것이 관건이며 여러인자들에 의해 효율이 달라질수도 있으므로 많은 시행착오를 거쳐야하는 어렵고 시간의 소모가 많은 작업이다. 오염에 의한 투과율 감소는 세척제를 이용하여 원상태로 회복시킬수 있으나 오염 물질중에는 분리막에 항구적으로 흡착되어 투과율을 회복시키지 못하는 경우도 많이 있다. 또한 분리막의 세척빈도가 많아지면 분리막공정의 경제성이 기존의 분리공정 보다 떨어진다. 특히 폐수처리에서는 막의 오염 정도가 성공여부를 결정한다. (3) 막분리공정 설계 분리막을 폐수처리에 적용하는 과정은 실험실 규모의 벤치테스트(bench test)를 통한 적합한 막의 선택과 이렇게 선택된 막모듈을 이용한 파일럿 실험을 수행하여 얻은 설계인자를 사용하여 막분리 공정의 기술적, 경제적 타당성을 조사한다. 특히 폐수처리에 파일럿 실험이 중요한 이유는 발생되는 폐수의 특성이 다르고 특히 분리막의 오염을 유발시키는 유기물질의 복합적 현상 규명이 이론적으로 어렵기 때문이다. 분리막공정에서 막의 특성을 변화시키는 요인을 아래와 같이 요약할 수 있다. * 원수 농도 : 농도가 올라갈수록 투과율이 감소하지만 용질배제율은 크게 변하지 않는다. 그러나 농도에 따라 용액의 성질의 변화가 있을 경우 막의 배제능이 변할 수 있다. * pH : 용질의 특성을 변화시켜 막과 용질간의 상호 친화도 및 흡수도를 변화시킨다. * 전처리 : 전처리를 통하여 막의 투과흐름을 개선시킬 수 있다. * 운전조건 : 높은 압력에서는 용매의 투과율이 증가하나 막내부에 오염물질이 강하게 결합되어 오염을 가속화 시킨다. * 분리막의 소재 : 막의 친수성 및 소수성, 막표면에 코팅전하의 분포, 표면의 거칠기, 공극율(porosity)및 입경분포에 따라 용매투과율 및 배제율이 변한다. 공정설계는 전처리부분과 분리막 운전부분, 그리고 후처리부분으로 크게 나눌 수 있다. 가장 핵심적인 부분이 고압펌프와 막을 지지하는 압력용기 및 분리막 모듈이며 핵심역할을 담당한다. 전처리부분은 막성능을 장기간 유지하기 위하여 막에 영향을 주는 물질 및 투과율을 감소시키는 오염원을 제거하는 것이 주목적이며 막의 화학적 분해, 스케일, 기계적 열화 및 투과율 감소 등의 문제를 해결하여야 한다. 특히 폐수처리 및 재활용에 분리막공정을 응용시에는 적용폐수에 대한 전처리가 필수적이며 원수의 SDI(Silt Density Index), pH, 탁도 및 오염원등을 사전에 분석하여 분리막공정에 적절한 수준의 전처리공정을 개발하여야만 경제적인 장점을 얻을 수 있다. 일반적으로 사용되는 전처리 기법은 화학적 전처리 및 물리적 전처리로 크게 나눌 수 있으며 화학적 전처리로는 pH 조정과 응집제 투여를 통한 침전제거 또는 이온의 용해도 상승유도, 스케일을 억제하거나 제거하기 위한 약품투여, 생물학적인 오염을 사전에 제거할 수 있는 처리 및 탈염소제(dechlorination agent) 첨가등이 있다. 물리적인 전처리로는 일반적으로 막에 부착되어 투과율을 감소시키는 SS(suspended solids)물질을 제거하기 위한 공정이 큰 부분을 차지하며 모래여과나 카트리지 휠터등을 주로 사용하며 원수의 온도를 적절한 수준으로 맞추어 주는 것도 분리막의 수명을 길게 할 수 있는 방법이다. 또한 원수에 함유되어 있는 유분이나 막표면에 부착이 용이하여 투과율을 감소시키는 막코팅물질등은 사전에 적절히 처리하여야 한다. 후처리공정은 투과수의 수질에 의해 좌우되며 분리막의 종류에 따른 투과수의 질과 쓰이는 용도에 따라 후처리수준이 결정된다. RO 계열의 막으로 폐수를 처리시 일반적인 재활용부분에 초점을 두면 투과수자체는 양호한 수질을 나타내지만 간혹 냄새가 있거나 pH 등이 높거나 낮아서 원하는 수준으로 조정할 필요가 있다. 또한 담수나 해수를 음용수로 재이용할 때에는 더욱 세심한 후처리가 필요하며 고순도의 공장용수로 사용할 경우에는 탈기공정 후 이온교환법과 같은 효과적인 후처리공정이 결합된다. 분리막공정을 운영시 일반적인 고려사항을 표 4.35.3에 나타내었다. 표 4.35.3. 분리막 운영시 일반적인 고려사항 구 분 세 부 사 항 처리효율 관련인자 * 오염물질의 농도 - 막의 미세공극의 Scale형성 * 부유물질입자(SS) - 막의 공극을 폐쇄 * 미생물 - 점액질에 의한 공극의 폐쇄 영향인자 * TDS - 10,000 ppm 이하에 적용시 유리 * 용액의 pH - 장시간 운전시 막의 손상에 영향 CA막의 적정 pH : 5∼6, PA막은 영향이 적음 * 압력 - 일반적인 운전압력은 10∼40 kgf/cm2 * 온도 - 38 ℃이상에서는 막손상이 증가하며 표준온도는 20∼25 ℃ * 탁도 - 통상 2 ppm 이하로 관리, 입자크기는 25 ㎛ 이하 관리 * 공급유속 - 1.2∼76.2 cm/s 전처리 역세 * Scale 성분의 제거 : 탄산칼슘, 황산칸슘,철 망간 등의 스케일 발생물질을 alkalinity첨가방법으로 수산화물 공침, 제거 * pH 조정 * 역세주기 - 24∼48 hr(공정수의 1∼5 %가 손실) * 화학약품 제정 - 막에 고착화된 오염물을 제거하기 위해 적용, 3∼6개월에 1 회 정도 빈도로 적용 표 4.35.4. 막분리공정과 기존 기술간의 차이점 Conventional process Membrane process Amount of sludge High Low Chemical added Middle Low Scale up Difficult Easy Treatment efficiency Middle High 마. 막분리공정과 폐수처리 (1) 폐수처리 응용 폐수처리 분야에 대한 막분리 기술의 적용은 단순히 폐수를 처리한다는 개념이 아니라 폐수중에 함유된 유효물질을 회수하여 재활용 한다는 점과 폐수중의 물을 높은 수율로 회수하여 재이용하여 폐수 오염원의 부하를 크게 줄여 준다는 측면에서 많은 잇점을 가지고 있다. 그 외에도 폐수처리시 들어가는 약품의 양이 적어 발생슬러지를 줄일 수 있으며 물리적인 처리방법으로 폐수의 수질변화에 대한 영향을 적게 받아 일정한 처리수준을 유지할 수 있다. 전 시스템의 자동화운전이 가능하기 때문에 인건비 및 운전비를 크게 줄일 수 있는 특징을 갖고 있다. 표 4.35.4에 막분리공정과 기존 기술간의 차이점에 대하여 간략하게 나타내었다 막분리공정을 이용하여 공장폐수 및 하수에 대한 처리 및 재활용을 하여 경제적, 환경적측면에 대한 여러 장점을 이용하는 추세로 발전하는 수단이 된다. 일반적으로 폐수의 성분 이 크게 변하지 않는 생활하수의 처리 및 재활용의 경우보다 산업폐수를 처리할 때 더욱 그 중요성이 강조된다. 분리막 공정을 이용한 폐수처리 및 재활용연구는 분리막의 개발과정서 부터 계속되었다 (Argo, Cartwright). 특히 일본에서는 지난 10년간 분리막을 이용한 폐수처리 및 재활용에 관한 연구가 국가 중요정책과제인 Aqua Renaissance 90 과제와 Mac 21 과제로 광범위하게 진행되고 있다 (Ohnishi, Higuchi). (가) 염색, 염료폐수 처리 Gaeta등이 개발한 막분리공정은 염료 및 염색폐수의 처리가 경제성을 가지기 위해 처리수 및 염의 재사용과 에너지 회수가 함께 고려된 하이브리드 시스템(hybrid system)으로 구성되고 있으며 Mirza등의 발표에 의하면 Ciba사는 염색 및 종합화학공장의 분리공정에 막분리공정을 지난 20 년 동안 광범위하게 사용하여 왔다. 이러한 분리막을 이용한 염료 및 염색폐수 처리기술은 오존등을 이용한 기존의 처리법과의 경제성 및 기술적 타당성이 깊이 있게 비교 연구되어야 한다고 평가되고 있다(Lin, Baldes, Mirza). 분리막을 이용한 염료 및 염색폐수처리 공정에는 역삼투법의 이용 가능성을 나타낸 보고가 1970년에 있었고 미국 환경보호국의 보고서에서도 막분리공정의 적용실험이 소개되었다. 염색폐수 처리에 막을 이용하려는 시도는 Brandon과 Porter등이 다이나믹 분리막을 이용, 처리수 재이용이 시도되었으며 18종의 유성분의 회수 및 재이용을 시도했다. 16개월에 걸쳐 Clenson,S.C. 주 부근에 있는 La France시의 염색가공 공장이 생산 Line을 이용하여 실시한 것으로서 농축액,투과액의 재이용에 대한 경제성까지 언급한 바있다. 국내의 막분리공정을 이용한 폐수처리에 관한 연구는 활발하지 못하나 산업체의 관심은 대단하다. 염료 및 염색폐수처리에 분리막을 사용한 연구는 아직 초보적인 수준이다. (나) 중수도 처리 수자원의 고갈로 인해 수돗물을 절약하고 재활용하는 차원에서 중수도법이 도입되면서 분리막을 이용한 하수 및 오수처리 방법이 주목을 받고 있다. 중수도 공급방식은 이용범위와 처리방법에 따라 개별순환방식, 지역순환방식 또는 광역순환방식으로 구분될 수 있다. 미국이나 일본에서 사용되는 분리막공정은 주로 개별순환방식에 적용되었다. 미국 Thetford System Inc.의 싸이클렛 공정(Cycle-Let Process)는 1979년부터 개별순환방식으로 중수도를 처리하여 수돗물을 재사용하는 방법으로 사용되고 있다. 처리수의 수질은 BOD ≤ 5 mg/ℓ, SS ≤ 5mg/ℓ, total coliform≤ 2/100 mℓ이다. 발생되는 미생물 슬러지는 일년에 한번 반응조에서 제거하면 된다. 싸이클렛 공정의 핵심기술은 관형 UF막을 이용하여 폭기조의 미생물을 분리하여 폭기조의 MLSS(mixed liquid suspended solids)의 농도를 높혀주고 미세물질, 세균등이 처리수로 유입되는 것을 방지하는 것이다. 일본에서 대형사무실빌딩의 중수도처리에 평판형 UF막을 이용하는 공정이 주로 사용되고 있다. 빌딩내에서 발생되는 오수를 분리막 공정을 도입한 생물학적 방법(UBIS)으로 처리하여 화장실의 용수로 재사용한다. (다) 하수처리 분리막공정을 하수처리에 이용하는 연구는 1970년대 초부터 시작되었다. 미국 캘리포니아 Orange County의 water factory 21 project는 1970년대 초부터 일일 37,500 ton 규모로 기존의 하수처리장에서 방류하는 공정을 운전하고 있다. Water factory 21의 주목적은 하수처리장의 방류수를 처리한 후 지하수막으로 주입하여 지하수가 바닷물로 부터 침투당하는 것을 방지하기 위한 것이다. 그러나 대규모 생활하수를 음용수 수준으로 처리할 수 있는 막분리공정의 가능성을 보여 준 대표적인 예이다. 미국 Denver시에서도 생활하수를 막분리공정으로 처리하여 음용수를 생산하는 시범공장을 건설하여 운전하였다. 처리수를 수돗물로 공급하는데 필요한 광범위한 보건위생학적 연구를 수행하여 만족할 만한 연구 결과를 얻었지만 하수를 처리하여 수돗물로 재사용하는 개념을 일반시민들이 아직 수용하지 못하는 단계에 있다. 따라서 Denver 시의 하수 재사용 계획은 위생상 기술적인 문제는 극복되었지만 시민의 홍보 부족등으로 아직 유보상태에 있다. 일본은 1985년 부터 MITI가 주관하여 Aqua Renassance '90 이라는 대형 연구과제를 수행하였으며 이 공정 처리방법의 핵심기술은 생물학적 반응기와 결합한 막분리공정이다. 호주의 Memtec Inc. 는 기존의 하수처리장에서 배출되는 방류수에 MF막을 사용하여 부유물질과 세균을 제거하여 처리수를 재활용하는 방법을 개발하여 보급하고 있다. (라) 발전소 폐수 발전소에서 막분리공정의 적용이 가능한 분야를 다음과 같이 크게 구분할 수 있다. 1) Boiler makeup water(ultrapure water) 2) Boiler blowdown 3) Ash sluish water 4) Cooling tower blowdown 5) Coal pile drainge 6) SO2 Scrubber wastewater 7) Radioactive wastewater 보일러나 냉각탑의 블로우다운(blowdown)을 ED 또는 RO를 사용하여 처리한 후 재활용하는 공정이 개발되었으며 고농도의 TDS와 유기물질을 분리하기 위해서 전처리 과정이 분리막의 수명과 경제성을 결정하는 중요한 역할을 한다. 우리나라의 발전설비가 지속적으로 증대되고 환경오염에 의한 수질의 저하와 발전시설용지 확보의 어려움과 포항제철소 같은 다량의 용수를 사용하는 산업체에서 무방류공정을 적극 추진중에 있으므로 발전소에서의 무방류폐수처리 공정의 필요성은 더욱 강조되어야 한다. 따라서 무방류공정의 핵심기술인 막분리공정의 체계적인 연구와 개발이 절실히 요구되고 있다. (마) 도금 및 표면처리 도금 및 표면처리과정에서 발생되는 폐수는 중금속의 농도가 높은 폐수와 세척공정에서 배출되는 기름과 계면활성제를 포함한 폐수가 대부분이다. UF막을 이용하여 기름에멀션을 분리하며 투과수는 RO막을 이용하여 세척수로 재사용한다. 막분리공정은 단위생산공정별로 설치하여 각공정에서 발생되는 폐수의 특성에 따라 분리막 및 모듈을 선택하는 것이 경제적이다. 그러나 기존의 공장시설이 공정단위별로 폐수를 분리수거할 수 없는 경우는 종합폐수처리장에 막분리 공정을 적용할 수 있다. (바) 제철소 폐수 제철소는 원료생산공정에서 제품생산공정에 걸쳐 다양한 폐수를 배출한다. 대부분의 제철소는 단위공정별 1차 폐수처리 시설을 갖추고 1차 처리된 폐수는 종말처리장에 수집되어 최종처리후 방류한다. 국내 제철소 폐수처리에 막분리공정의 적용가능성을 조사한 연구논문을 보면, 기존의 종말처리장에 분리막을 적용하는 경우와 단위공정에서 배출되는 폐수를 처리하는 방법을 연구하였다. 종말처리장과 단위공정에 적용된 분리막의 처리수의 수질은 공급되는 공업용수 수질을 능가하였다. 최근에 가뭄으로 인한 용수공급부족으로 막분리공정 도입이 활발히 논의되고 있으며 포스코개발에 의해 파일럿 실험이 진행중에 있다. (사) 석유화학 폐수 기름폐수는 원유를 분리,정제하는 정유공장에서 대량으로 발생되며 기계를 제작 가공하는 과정에서 발생하는 절삭유, 냉각유나 식품가공과정에서 나오는 각종 동.식물성 기름 및 선박, 차의 세척과정, 염색에서 섬유를 가공하는 과정에서 배출되고 있다. 기름폐수는 대체로 3 가지로 분류된다. 첫번째는 물과 분리된 부유오일이다. 이것은 중력에 의하여 쉽게 분리되므로 기계적으로 제거할 수 있다. 두번째는 불안정한 기름-물의 에멀젼(emulsion)이다. 이 폐수는 기계적 또는 화학적으로 처리하여 중력에 의한 분리가 가능하다. 세번째는 안정한 상태의 기름-물의 에멀젼이다. 물리적으로 쉽게 분리되지 않기 때문에 기존에는 화학적 처리를 사용하여 처리하였으나 이 과정에서 나오는 슬러지와 처리수를 다시 처리해야 하는 문제 등 많은 어려움이 있었다. 한외여과 공정은 걸러낸 기름함유 폐수의 처리가 간편하며 그 부피를 크게 줄일 수 있다. 그러나 각 공장마다 나오는 기름 폐수의 온도, pH 등의 성상이 다양하므로 적절한 분리막의 선정이 매우 중요하며 이는 실제 폐수의 실험을 거쳐 결정할 수 있다. 기름 폐수를 분리막으로 처리하는 데 있어서 가장 문제가 되는 것은 처리수의 투과율이 감소하는 막의 오염현상이다. 이러한 오염현상은 오일이 막표면 혹은 막공에 쌓이게 됨으로써 투과수의 흐름을 방해하고 막표면의 압력손실을 가져오게 된다. 투과율의 감소를 막기 위해서는 오염이 잘 안되는 분리막 재질의 개발, 막표면의 농도분극을 최소화시키는 모듈의 개발, 오염된 막의 세척에 관한 연구, 전처리 기술개발 등의 연구가 수행되었다. 분리막을 이용한 정유공장폐수처리에 관한 연구는 선경건설에서 지난 1991년 부터 파일럿 규모 실험을 실시하여 방류수 재활용 가능성을 보여 주었다. (아) 매립지 침출수처리 분리막을 이용한 침출수처리 연구는 1980년대 중반부터 중점적으로 실시되었다. Rutgers Univ.의 Ahlert와 Syzdek은 침출수처리에 9개 다른 종류의 UF막을 실험하여 침출수 전처리 공정에 UF막을 적용할 수 있음을 보여주었다. 산업폐기물 매립지에서 발생되는 침출수에 라임(lime)을 첨가하여 탁도,중금속 부유/용존고형물을 제거하는 전처리를 한후에 CA Tubular RO막을 사용하여 고농도의 무기염과 유기물질을 처리하는 실험을 Slater 등이 실시하였다.그러나 CA막의 유기물질 배제율이 68%정도로 낮아서 방류수질을 만족하지 못했지만 생물학적처리와 여과등의 전처리 공정을 보강하여 TDS=42.7 mg/ℓ,TOC=14mg/ℓ인 방류수질을 얻을 수 있었다. 카나다 환경청에서 1985년부터 침출수처리에 분리막을 사용하여 유해물질을 제거하는 연구를 수행하였다. MF전처리를 거친 침출수를 나권형 RO복합막을 사용하여 농축시켰다. 침출수에 포함된 유기농약성분 밑 TOC제거율은 97%이상 얻을 수 있으며 분리막의 투과율은 일정하게 유지되었다. 독일의 Rochem사가 개발한 디스크 튜브(disk tube) 모듈은 전처리 조건이 기존의 나권형 모듈보다 완화되어 1989년부터 독일의 Schonberg매립지를 비롯한 10개 이상 매립지에서 사용되고 있다. Rochem 모듈의 특징은 원수쪽의 유로가 짧고 폭이 상대적으로 크기 때문에 오염이 적게 발생하고 막세척이 용이하므로 침출수와 같은 고농도의 폐수처리에는 적합한 막모듈이다. 또한 200 bar까지 고압의 조건에서 운전할 수 있어 침출수의 부피를 1/20까지 줄여서 농축수의 처리를 단순화 시킬 수 있다. 현재 독일에서는 산업쓰레기 매립장의 침출수 처리시 디스크 튜브형의 모듈을 이용하여 처리하고 있으며(Stanford) 미국의 5개 도시에서는 생활하수처리에 나권형의 모듈을 사용한 분리막공정을 이용, 하수를 처리후 투과수를 재활용하고 있다(Klinko, Filteau). 그리고 오일이 함유되어 있는 폐수의 경우는 관형의 모듈을 주로 사용하여 막내 오염을 최소로 유도하여 처리하고 있다. 참고문헌 1. Pervov G. (1991) Scale formation prognosis and cleaning procedure schedule in reverse osmosis system operation, Desalination 83, pp.77∼118. 2. Cartwright P.S. (1990) Pollution control membrane : Continuous, Competitive, Clean, Chemical Processing, July. 3. Dhawan G. K., R. Doiel (1983) Zero discharge industrial wastewater treatment at R.D. Nixon power plant, UOP publication. 4. Cohen R.D., R.F. Probstein (1986) Colloidal fouling of reverse smosis membrane, J.of Colloid Interface Sci, Vol.114. 5. Hofhrins W. (1984) RO membrane technology, water tech, pp.24∼29. 6. 이규현 (1994) 막을 이용한 고도 수처리 기술, 환경기술, pp.18∼25. 7. Jaffer A.E, (1994) The application of a novel chemical treatment program to mitigate scaling and fouling in reverse osmosis units, Desalination 96, pp.71∼79. 8. 황선탁 (1991,12) Current and future trend of membrane research, 멤브레인, Vol.1, No 1, pp1. 9. Patrick S. (1992) Waste minimization, Industrial water treatment, pp.34∼39. 10. Lee S.B., Y. Aurelle and H. Roques, (1984), Concentration polarization, membrane fouling and cleaning in ultrafiltration of soluble oil, J.Membrane Sci.19, pp.23∼38. 11. Hwang S.T., K. Karl (1984) Membranes in separation, Robert EKrieger Pub. Co., Florida. 12. Harry F.R., G.R. Martin and G.A. David (1985) Bacterial adehesion and fouling of reverse osmosis membrane, J.AWWA vol 77, pp.97∼106. 13. Flinn J.E. (1970) Membrane science & tecnology, Plenum Press, New York, pp.47∼97. 14. Lipp P., B. Gorge and R.Gimbel (1990) A comparative study of fouling-index and fouling-potential of waters to be treated by reverse osmosis, Desalination 79, pp.203∼216. 15. Belfort G. and W. Altena (1983) Toward an inductive understanding of membrane fouling, Desalination 47, pp.105∼127. 16. Visvanathan C., Ben A.R. and S. Vigneswaran (1986) Application of cross-flow electro-microfiltration in chromium wastewater treatment, Desalination 71, pp.265∼276. 17. Tatsuji O. and O. Osamu (1994) Recycling of waste water from building by application of membrane technology, Desalination 98, pp.335∼341. 18. Schulz G. and S. Ripperger (1989) Concentration polarization in crossflow microfiltration, J. of membrane science 40, pp.173∼187. 작성자 : 수질공학과 환경연구사 이재운(공학석사)
1 자료실 메뉴 사용 소개
선도케이
1005 2010-10-03
자료실 메뉴 사용 방법은 (주)정우기연에서 고객님들을 위하여 다양한 자료들을 올려 놓는 메뉴 이오니 많은 활용을 부탁 드립니다. 감사 합니다 대표 이사 이 규 남 배상
목록
쓰기